การตัดสินคุณภาพการเชื่อมของท่อสแตนเลสเป็นกระบวนการประเมินที่ครอบคลุมซึ่งเกี่ยวข้องกับหลายแง่มุม ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนสำคัญและข้อควรพิจารณา:
การตรวจสอบด้วยสายตา
ขั้นแรก ให้ทำการตรวจสอบด้วยสายตาโดยตรงเพื่อดูว่าพื้นผิวของรอยเชื่อมมีความสม่ำเสมอและเรียบหรือไม่ ไม่ควรมีรอยเชื่อม รอยเชื่อม การยุบตัว หรือสภาวะอื่นๆ ที่ชัดเจน ความกว้างของรอยเชื่อมควรสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ และต้องควบคุมช่วงเบี่ยงเบนอย่างเคร่งครัด หากปัญหาเหล่านี้เกิดขึ้นบนพื้นผิวของรอยเชื่อม ก็อาจบ่งบอกถึงการทำงานที่ไม่เหมาะสมหรือปัญหาวัสดุในระหว่างกระบวนการเชื่อม ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพโดยรวมของรอยเชื่อม
การตรวจหารูขุมขนและการรวมตัว
จำนวนและขนาดของรูพรุนภายในรอยเชื่อมได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด อนุญาตให้มีรูพรุนเล็กๆ จำนวนเล็กน้อยภายในช่วงที่กำหนด แต่ถ้าจำนวนรูพรุนมีขนาดใหญ่เกินไปหรือขนาดของรูพรุนเดียวใหญ่เกินไป จะถือว่าไม่มีคุณสมบัติ ในเวลาเดียวกันไม่ควรมีรอยเจือปนมากเกินไปในรอยเชื่อม สิ่งเจือปนเหล่านี้อาจเป็นสิ่งเจือปนที่ผสมระหว่างกระบวนการเชื่อม เช่น ออกไซด์ ซึ่งสามารถทำลายโครงสร้างจุลภาคของตะเข็บเชื่อม และลดความเหนียวและความแข็งแรงได้
การตรวจสอบการเจาะและรอยแตกที่ไม่สมบูรณ์
การเจาะที่ไม่สมบูรณ์หมายความว่ารอยเชื่อมยังไม่ถูกหลอมจนหมดซึ่งจะส่งผลร้ายแรงต่อความแข็งแรงของรอยเชื่อม ในทางกลับกัน รอยแตกร้าวเป็นปัญหาด้านคุณภาพที่ร้ายแรงมาก แม้แต่รอยแตกเล็กๆ ก็อาจขยายตัวอย่างต่อเนื่องในระหว่างการใช้งานในภายหลัง เนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความเข้มข้นของความเค้น ซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลวในการเชื่อมในที่สุด ดังนั้นในระหว่างกระบวนการตรวจสอบควรให้ความสนใจเป็นพิเศษว่ามีกรณีการเจาะหรือรอยแตกที่ไม่สมบูรณ์หรือไม่
การประยุกต์ใช้วิธีทดสอบแบบไม่ทำลาย-
เพื่อประเมินคุณภาพการเชื่อมของท่อสแตนเลสได้แม่นยำยิ่งขึ้น จึงมักนำวิธีการทดสอบแบบไม่{0}}ทำลาย เช่น การทดสอบอัลตราโซนิกและการทดสอบด้วยภาพรังสีมาใช้
Youdaoplaceholder0 1. การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียง : สามารถตรวจจับข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ภายในรอยเชื่อม เช่น รูพรุน การรวมตะกรัน รอยแตก ฯลฯ และระบุตำแหน่งและขนาดของข้อบกพร่อง การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิกมีข้อดีคือสามารถทะลุทะลวงได้ดี มีความไวในการตรวจจับสูง และไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์
Youdaoplaceholder0 2. การทดสอบด้วยภาพรังสี : สามารถแสดงสภาพภายในของรอยเชื่อมได้อย่างเป็นธรรมชาติมากขึ้น และมีประสิทธิภาพมากในการตรวจจับข้อบกพร่องภายใน เช่น รูพรุนและรอยตำหนิ โดยทั่วไปการทดสอบด้วยรังสีเอกซ์จะใช้ในสถานการณ์ที่ต้องการคุณภาพของการเชื่อมสูง เช่น การตรวจสอบรอยเชื่อมในภาชนะรับความดันที่ทำจากสเตนเลส
การตรวจสอบคุณสมบัติทางกลและโครงสร้างทางโลหะวิทยา
Youdaoplaceholder0 1. การตรวจสอบคุณสมบัติทางกล : รวมถึงความต้านทานแรงดึง ความต้านแรงดึง ความเหนียวในการกระแทก และตัวชี้วัดอื่นๆ ตัวบ่งชี้เหล่านี้สามารถสะท้อนถึงความสามารถในการรับน้ำหนัก- ความสามารถในการเปลี่ยนรูป และความต้านทานแรงกระแทกของตะเข็บเชื่อม และเป็นพื้นฐานสำคัญในการตัดสินคุณภาพของตะเข็บเชื่อม
Youdaoplaceholder0 2. การตรวจสอบโครงสร้างโลหะ : ด้วยการสังเกตโครงสร้างโลหะของรอยเชื่อม จึงสามารถระบุได้ว่าเป็นเรื่องปกติและสม่ำเสมอหรือไม่ โครงสร้างทางโลหะวิทยาที่ผิดปกติอาจทำให้ประสิทธิภาพการเชื่อมลดลง เช่น ความแข็งแรงและความเหนียว
การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนและความกะทัดรัด
สำหรับการเชื่อมสเตนเลสสตีลที่มีข้อกำหนดด้านความต้านทานการกัดกร่อน จำเป็นต้องมีการทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนเฉพาะ เช่น การทดสอบสเปรย์เกลือ เพื่อตรวจจับสภาวะการกัดกร่อนของรอยเชื่อมภายในระยะเวลาหนึ่ง ในขณะเดียวกันรอยเชื่อมควรมีความหนาแน่นดีเพื่อป้องกันการรั่วซึม ความแน่นของรอยเชื่อมสามารถตรวจจับได้ด้วยวิธีต่างๆ เช่น การทดสอบความแน่นของอากาศ
โดยสรุป เพื่อประเมินคุณภาพการเชื่อมของท่อสแตนเลส การประเมินที่ครอบคลุมควรดำเนินการจากหลายแง่มุม รวมถึงลักษณะ รูพรุนและการรวม การเจาะและรอยแตกที่ไม่สมบูรณ์ การทดสอบแบบไม่ทำลาย- คุณสมบัติทางกลและโครงสร้างทางโลหะวิทยา ตลอดจนความต้านทานการกัดกร่อนและความหนาแน่น มีเพียงการรับรองคุณภาพของตะเข็บเชื่อมเท่านั้นจึงจะรับประกันประสิทธิภาพโดยรวมและความปลอดภัยของท่อสแตนเลสได้
