I. ขอบเขตการใช้งาน
มาตรฐาน DIN 1629 ใช้ได้กับท่อกลมไร้ตะเข็บที่ทำจากเหล็กกล้าที่ไม่ใช่โลหะผสม-ที่ใช้ในอุปกรณ์เคมี เรือ ท่อ และการออกแบบทางกลส่วนใหญ่ ท่อเหล่านี้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดคุณภาพพิเศษเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยในการใช้งานที่มีแรงดันสูง- อุณหภูมิสูง- สูง หรือความปลอดภัย-ที่สำคัญ อย่างไรก็ตาม มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับ-ท่อเหล็กกลมไร้ตะเข็บ-ประสิทธิภาพสูง ท่อเหล็กกลมไร้ตะเข็บที่มีโครงสร้าง ท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่ทำจากเหล็กทนความร้อน- ท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่มีความแม่นยำ และท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่มีน้ำหนักตามที่ระบุและ-น้ำหนักหนักพิเศษสำหรับการเชื่อมต่อแบบเกลียว
ครั้งที่สอง การจำแนกเกรดเหล็ก
มาตรฐาน DIN 1629 ประกอบด้วยท่อที่ทำจากเหล็กเกรดต่างๆ เช่น St37.0, St44.0, St52.0 เป็นต้น ผู้ซื้อจะเป็นผู้กำหนดเกรดเหล็กที่เลือกและต้องเป็นไปตามข้อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลที่ระบุในมาตรฐาน
ที่สาม ข้อกำหนดทางเทคนิค
วิธีการผลิต: ท่อสามารถผลิตได้โดยกระบวนการต่างๆ เช่น การรีดร้อน การรีดเย็น การขึ้นรูปด้วยการอัดร้อน การดึงร้อน และการดึงเย็น ควรระบุวิธีการผลิตไว้ในคำแนะนำของผู้ผลิต เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่นระหว่างการสั่งซื้อ
เงื่อนไขการจัดส่ง: ท่อมักจะจัดส่งในสภาพรีดร้อน- หากจำเป็นต้องจัดส่งในสภาพปกติ ควรตกลงกันระหว่างการสั่งซื้อและทำเครื่องหมายด้วยรหัสตัวอักษร "N"
องค์ประกอบทางเคมี: องค์ประกอบทางเคมีของท่อต้องเป็นไปตามช่วงที่กำหนดในมาตรฐาน รวมถึงขีดจำกัดเนื้อหาสำหรับองค์ประกอบต่างๆ เช่น คาร์บอน ซิลิคอน แมงกานีส ฟอสฟอรัส และซัลเฟอร์ ตัวอย่างเช่น ปริมาณคาร์บอนในท่อ St52.0 ควรควบคุมที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2% และปริมาณซิลิกอนควรควบคุมที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.55%
คุณสมบัติทางกล: ท่อต้องมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดี รวมถึงความแข็งแรงของผลผลิต ความต้านทานแรงดึง และการยืดตัว ตัวอย่างเช่น กำลังรับผลผลิตของท่อ St52.0 ควรมากกว่าหรือเท่ากับ 355 MPa และความต้านทานแรงดึงควรอยู่ในช่วง 490-630 MPa
ประสิทธิภาพของกระบวนการ: ท่อจะต้องผ่านการทดสอบการทำให้เรียบเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของกระบวนการ ควรกำหนดระยะห่าง H สำหรับการทดสอบการทำให้เรียบโดยพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังท่อ
ความสามารถในการเชื่อม: ท่อต้องมีความสามารถในการเชื่อมที่ดีเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานทางวิศวกรรม
สภาพพื้นผิว: พื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อควรเรียบ ปราศจากรอยแตก รอยพับ สะเก็ด สิ่งเจือปน และข้อบกพร่องอื่น ๆ ภายในช่วงเบี่ยงเบนที่อนุญาตของความหนาของผนัง ข้อบกพร่องที่พื้นผิวสามารถกราวด์ได้ แต่ไม่อนุญาตให้มีการเชื่อมซ่อมแซม
การทดสอบความแน่นของรอยรั่ว-: ท่อต้องผ่านการทดสอบอุทกสถิตหรือการทดสอบแบบไม่ทำลาย-เพื่อตรวจสอบการรั่วไหล-แน่นหนา แรงดันทดสอบอุทกสถิตควรอยู่ที่ 50 บาร์ โดยมีเวลากดค้างไว้อย่างน้อย 5 วินาที และไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหล
IV. การตรวจสอบและทดสอบ
สถานที่ตรวจสอบ: ดำเนินการ ณ สถานที่ของผู้ผลิต
ขอบเขตการตรวจสอบ: รวมถึงการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี การทดสอบคุณสมบัติทางกล การทดสอบประสิทธิภาพของกระบวนการ -การทดสอบความหนาแน่น ฯลฯ
การสุ่มตัวอย่างและการเตรียมตัวอย่าง: ควรดำเนินการตามข้อกำหนดมาตรฐาน
การตรวจสอบอีกครั้ง: หากผลการตรวจสอบไม่เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน ก็สามารถ{0}}ตรวจสอบซ้ำได้
